கார் ஆடியோ சோதனைக் கருவிகள் மறுவேலை மற்றும் உத்தரவாத வருமானத்தை எவ்வாறு குறைக்கலாம்?

சுருக்கம்

ஒரு சிறந்த காரில் ஒலி அமைப்பை வாங்குவது அல்லது உருவாக்குவது ஒரு மேம்படுத்தலாக உணர வேண்டும், ஒரு சூதாட்டம் அல்ல. இன்னும் பல அணிகள்-நிறுவாளர்கள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் ஒரே சுழற்சியில் சிக்கிக் கொள்கிறார்கள்: பெஞ்சில் ஒரு அலகு "நன்றாக ஒலிக்கிறது", பின்னர் அது சீறுகிறது, சிதைக்கிறது, ஒரு வாகனத்தில் சென்றவுடன் அதிக வெப்பம் அல்லது சேனல்களைக் குறைக்கிறது. "சரியாகத் தோன்றுகிறது" மற்றும் "உண்மையான உலகில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகிறது" ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இடைவெளி சரியாக எங்கேகார் ஆடியோ சோதனைக் கருவிஅதை வைத்து சம்பாதிக்கிறது.

இந்த வழிகாட்டியில், சத்தம், சீரற்ற அல்லது உடையக்கூடிய கார் ஆடியோ அமைப்புகளுக்குப் பின்னால் உள்ள பொதுவான வலிப்புள்ளிகளை உடைத்து காட்டுவேன். நீங்கள் ஒரு நடைமுறை சோதனை பணிப்பாய்வு, இது முந்தைய சிக்கல்களைப் பிடிக்கிறது, முடிவுகளை ஆவணப்படுத்துகிறது மற்றும் சரிசெய்தலை விரைவுபடுத்துகிறது. உங்களுக்கும் கிடைக்கும் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான எளிய முடிவு கட்டமைப்பு, மேலும் சரிபார்ப்பு பட்டியல்கள் மற்றும் உங்கள் குழுவுடன் நீங்கள் பகிரக்கூடிய கேள்விகள்.

பொருளடக்கம்

• நீங்கள் உண்மையில் என்ன பிரச்சினைகளை தீர்க்க முயற்சிக்கிறீர்கள்?
• கார் ஆடியோ சோதனைக் கருவியாக என்ன கணக்கிடப்படுகிறது?
• கார் ஆடியோவிற்கு எந்த சோதனைகள் மிகவும் முக்கியம்?
• உட்கொள்வதில் இருந்து இறுதி கையொப்பம் வரை நடைமுறைச் சோதனை பணிப்பாய்வு
• உங்கள் அணிக்கு சரியான அமைப்பை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
• முடிவுகளை நம்பமுடியாததாக மாற்றும் பொதுவான தவறுகள்
• உங்கள் சோதனைத் திட்டத்தில் ஒரு சப்ளையர் பொருத்த முடியும்
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
• இறுதி குறிப்புகள்

ஒரு பார்வையில் அவுட்லைன்

1. நீங்கள் தடுக்க விரும்பும் தோல்வியை வரையறுக்கவும் (சத்தம், சிதைவு, அதிக வெப்பம், கைவிடல்கள், வாடிக்கையாளர் புகார்கள்).
2. அந்த தோல்விகளை வரைபடமாக்கும் சோதனைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் ("சூரியனுக்குக் கீழே உள்ள ஒவ்வொரு சோதனையும்" அல்ல).
3. மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பணிப்பாய்வு (அதே கேபிள்கள், அதே சுமைகள், அதே அளவீட்டு படிகள்) தரப்படுத்தவும்.
4. கேப்சர் ஆதாரம் (எண்கள், அடுக்குகள், தேர்ச்சி/தோல்வி வரம்புகள்) எனவே சரிசெய்தல் வேகமாகவும் உணர்ச்சிவசப்படாமலும் இருக்கும்.
5. உங்கள் சூழலுக்கு ஏற்ப அமைப்பை அளவிடவும் (ஒற்றை நிறுவி பெஞ்ச் எதிராக உற்பத்தி வரி எதிராக QC ஆய்வகம்).

நீங்கள் உண்மையில் என்ன பிரச்சினைகளை தீர்க்க முயற்சிக்கிறீர்கள்?

கருவிகளை வாங்குவதற்கு முன், வலியைப் பற்றி கொடூரமாக நேர்மையாக இருங்கள். "அதிக கியர்" இல்லாததால் பெரும்பாலான அணிகள் பாதிக்கப்படுவதில்லை. போன்ற எளிய கேள்விகளுக்கு விரைவாக பதிலளிக்க முடியாமல் அவர்கள் பாதிக்கப்படுகின்றனர்எங்கேசத்தம் சங்கிலிக்குள் நுழைகிறது,ஏன்ஒரு ஒலிபெருக்கி ஒரு காரில் பலவீனமாக ஒலிக்கிறது ஆனால் மற்றொன்று அல்ல, அல்லது ஒரு பெருக்கி உண்மையிலேயே சுமையின் கீழ் சுத்தமான ஆற்றலை வழங்குகிறதா.

நான் மீண்டும் மீண்டும் பார்க்கும் வலி புள்ளிகள் இங்கே:

• "இது கடையில் நன்றாக இருக்கிறது, ஆனால் வாகனத்தில் இல்லை."வாகன மின் சத்தம், தரையிறங்கும் வேறுபாடுகள் மற்றும் சிக்னல் ரூட்டிங் ஆகியவை சிறிய சிக்கல்களை பெரியதாக மாற்றுகின்றன.
• மெதுவாக சரிசெய்தல்.அளவீடுகள் இல்லாமல், நீங்கள் உதிரிபாகங்களை மாற்றிக்கொள்கிறீர்கள், ரீவையர் செய்து, யூகிக்கிறீர்கள்-எரியும் உழைப்பு நேரத்தை.
• சீரற்ற டியூனிங் முடிவுகள்.இரண்டு நிறுவிகள் "காது மூலம் டியூன்" செய்யலாம் மற்றும் இரண்டு வெவ்வேறு விளைவுகளை அடையலாம்.
• தெளிவற்ற பொறுப்பு.வாடிக்கையாளர்கள் நிறுவியைக் குற்றம் சாட்டுகிறார்கள், நிறுவுபவர்கள் தயாரிப்பைக் குறை கூறுகிறார்கள், யாரிடமும் புறநிலை தரவு இல்லை.
• உத்தரவாதம் மற்றும் மறுவேலை.மறைக்கப்பட்ட செலவு என்பது பகுதிகள் மட்டுமல்ல - இது நேரம், புகழ் மற்றும் திட்டமிடல் குழப்பம்.

சிறந்த சோதனை அமைப்புகள் அதன் சொந்த நலனுக்காக முழுமையைத் துரத்துவதில்லை. அவை விளைவுகளை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் பாதுகாக்கக்கூடியதாகவும் ஆக்குகின்றன, எனவே முடிவுகள் வேகமாக இருக்கும்: அதை வைத்திருங்கள், சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

கார் ஆடியோ சோதனைக் கருவியாக என்ன கணக்கிடப்படுகிறது?

"கார் ஆடியோ சோதனை" என்பது நிறைய விஷயங்களைக் குறிக்கும். நிஜ உலக நிலைமைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய வழிகளில் கணினியை அளவிடுவதே குறிக்கோள்: அதே சிக்னல் வகைகள், அதே சுமைகள் மற்றும் வாகனத்தில் நீங்கள் எதிர்கொள்ளும் அதே வகையான குறுக்கீடுகள்.

பொதுவான வகைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• சிக்னல் ஆதாரங்கள் மற்றும் ஜெனரேட்டர்கள்சுத்தமான சைன் அலைகள், ஸ்வீப்கள், இளஞ்சிவப்பு இரைச்சல் மற்றும் சோதனை தடங்களை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய நிலைகளை உருவாக்குவதற்கு.
• ஆடியோ பகுப்பாய்விகள்சிதைவு, அதிர்வெண் பதில், சமிக்ஞை-இரைச்சல் விகிதம், சேனல் சமநிலை மற்றும் க்ரோஸ்டாக்.
• மின் அளவீட்டு கருவிகள்மின்னழுத்தம், மின்னோட்டம், சிற்றலை மற்றும் கிளிப்பிங் நடத்தைக்கான (மல்டிமீட்டர்கள், கிளாம்ப் மீட்டர்கள், அலைக்காட்டிகள்).
• சுமைகள் மற்றும் பொருத்துதல்கள்(எதிர்ப்பு சுமை வங்கிகள், ஸ்பீக்கர் சிமுலேட்டர்கள்) பெருக்கிகளை பாதுகாப்பாகவும், தொடர்ச்சியாகவும் சோதிக்க.
• ஒலி அளவீட்டு கருவிகள்(அளவீடு மைக்ரோஃபோன்கள், அளவீடுகள்) கேபின் பதில் மற்றும் சரிப்படுத்தும் சரிபார்ப்பு.
• சக்தி மற்றும் பாதுகாப்பு கருவிகள்"சோதனை சேதத்தை" தடுக்க (தற்போதைய வரம்புக்குட்பட்ட பொருட்கள், இணைந்த விநியோகம், வெப்ப கண்காணிப்பு)

விடுபட்டதைக் கவனியுங்கள்: "சீரற்ற அடாப்டர்கள் மற்றும் நம்பிக்கை." ஒரு உண்மையான சோதனை பெஞ்ச் மாறிகளைக் குறைக்கிறது, எனவே உங்கள் முடிவுகள் உண்மையில் எதையாவது குறிக்கின்றன.

கார் ஆடியோவிற்கு எந்த சோதனைகள் மிகவும் முக்கியம்?

நீங்கள் ஒரு கார் ஆடியோ சிஸ்டத்தை ஆயிரம் வழிகளில் சோதிக்கலாம், ஆனால் ஒரு சிறிய காசோலைகள் பெரும்பாலான விலையுயர்ந்த சிக்கல்களைப் பிடிக்கின்றன. தந்திரம் தான் ஒவ்வொரு சோதனையையும் வாடிக்கையாளர்கள் புகார் செய்யும் அறிகுறியுடன் இணைப்பது.

உங்கள் குழு மூன்று பழக்கங்களை மட்டுமே ஏற்றுக்கொண்டால், அவற்றைச் செய்யுங்கள்: (1) கிளிப் கண்டறிதல், (2) சத்தம்-தளத்தைக் கண்டறிதல் மற்றும் (3) பதில் சரிபார்ப்பு. அவை மட்டுமே அதிர்ச்சியூட்டும் அளவு மறுவேலையைத் தடுக்கின்றன.

உட்கொள்வதில் இருந்து இறுதி கையொப்பம் வரை நடைமுறைச் சோதனை பணிப்பாய்வு

சோதனையானது ஒரு முறை நிகழ்வாக இல்லாமல், ஒரு பணிப்பாய்வு ஆகும் போது சக்தி வாய்ந்ததாக மாறும். ஒற்றை பெஞ்சிற்கு வேலை செய்யும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அணுகுமுறை இங்கே அல்லது ஒரு பெரிய செயல்பாடு.

• படி 1: உள்வரும் சோதனை (5-10 நிமிடங்கள்)
  இணைப்பிகள், அடிப்படை செயல்பாடு மற்றும் வெளிப்படையான குறைபாடுகளை உறுதிப்படுத்தவும். மின்மறுப்பு மற்றும் துருவமுனைப்பை சரிபார்க்கவும். ஆவணத் தொடர்/நிறையத் தகவல்.
• படி 2: அடிப்படை மின் ஆரோக்கியம்
  மின்னழுத்த நிலைத்தன்மை மற்றும் மின்னோட்டத்தை செயலற்ற நிலையில் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொனியில் அளவிடவும். நிலையற்ற தன்மையைக் குறிக்கும் அசாதாரண கூர்முனை அல்லது சிற்றலைகளைத் தேடுங்கள்.
• படி 3: சுத்தமான சமிக்ஞை சரிபார்ப்பு
  அறியப்பட்ட-நல்ல சோதனை சமிக்ஞையை ஊட்டி, வெளியீட்டை அளவிடவும். முதலில் இரைச்சல் தரையைச் சரிபார்க்கவும் (அமைதியான அமைப்பு), பின்னர் யதார்த்தமான ஆதாய அமைப்புகளில் ஸ்வீப் மற்றும் கிளிப்பிங் சோதனை செய்யுங்கள்.
• படி 4: சுமை மற்றும் வெப்ப நடத்தை
  ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுமையின் கீழ் கணினியை இயக்கவும். ஒரு யூனிட் "20 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு" தோல்வியுற்றால், உங்கள் சோதனை 25 ஆக இருக்க வேண்டும்.
• படி 5: வாகனத்தில் உள்ள உண்மைச் சோதனை
  சீரான மைக் நிலையைப் பயன்படுத்தி கேபினில் உள்ள பதிலை ஸ்பாட்-செக். நீங்கள் சரியான வளைவைத் துரத்தவில்லை - கணினி எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறீர்கள்.
• படி 6: இறுதி அறிக்கை மற்றும் வரம்புகள்
  முக்கிய அளவீடுகளுக்கான பாஸ்/ஃபெயில் வரம்புகளை உருவாக்கவும். எளிமையான வரம்புகள் கூட ("இலக்கு தொகுதியில் கிளிப்பிங் இல்லை," "எக்ஸ் கீழே சத்தம் தளம்," "ஒய் தாண்டி சேனல் பொருந்தவில்லை") பின்னர் விவாதங்கள் குறைக்க.

"ரகசிய சாஸ்" நிலைத்தன்மை: அதே சோதனை டோன்கள், அதே கேபிள் ரூட்டிங், அதே கிரவுண்டிங் முறை, அதே சுமை. உங்கள் முறை நிலையானதாக இருக்கும்போது, எண்கள் அர்த்தமுள்ளதாக மாறும்-உங்கள் திருத்தங்கள் யூகமாக இருப்பதை நிறுத்திவிடும்.

உங்கள் அணிக்கு சரியான அமைப்பை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

வெவ்வேறு அணிகளுக்கு வெவ்வேறு அளவிலான நுட்பங்கள் தேவை. உயர்நிலை ஆய்வக அமைப்பு சிறப்பாக உள்ளது—இது நிறுவி பெஞ்சை மெதுவாக்கும் வரை அல்லது ஒரு சிறிய விநியோகஸ்தரின் பட்ஜெட்டை வீசுகிறது. நீங்கள் தினசரி எடுக்க வேண்டிய முடிவுகளுடன் தொடங்கவும், பின்னர் அந்த முடிவுகளுக்கு கருவிகளைப் பொருத்தவும்.

ஒரு நடைமுறை விதி: உங்கள் மிகவும் விலையுயர்ந்த சிக்கல்களை அளவிடக்கூடிய குறைந்தபட்ச அமைப்பை வாங்கவும். வருமானம் மிகப்பெரிய செலவு என்றால், மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். டியூனிங் சீரற்ற தன்மை மிகப்பெரிய வலி என்றால், ஒலி அளவீடு மற்றும் சேமிக்கப்பட்ட பணிப்பாய்வுகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

முடிவுகளை நம்பமுடியாததாக மாற்றும் பொதுவான தவறுகள்

சோதனையானது கவனக்குறைவாக செய்யப்பட்டால் குழப்பத்தையும் உருவாக்கலாம். உண்மையான நம்பிக்கை இல்லாமல் "தரவை" உருவாக்கும் பொறிகள் இங்கே:

• நிலையான சுமை இல்லாமல் சோதனை.நிலையான சுமை இல்லாமல் ஒரு பெருக்கியை அளவிடுவது தவறான சக்தி மற்றும் சிதைவு முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
• ஒரே நேரத்தில் பல மாறிகளை மாற்றுதல்.கேபிள், கிரவுண்டிங் பாயிண்ட் மற்றும் ஆதாயத்தை மாற்றவும் - அதை சரிசெய்தது உங்களுக்குத் தெரியாது.
• கிளீனருக்கு பதிலாக சத்தமாக துரத்துகிறது.பல "இது மோசமாகத் தெரிகிறது" புகார்கள் "போதுமான சக்தி இல்லை" என்று மாறுவேடமிட்ட கிளிப்பிங் சிக்கல்கள்.
• சத்தம் தரையை புறக்கணித்தல்.நீங்கள் அமைதியாக அளவிடவில்லை என்றால், அது ஏன் சத்தமாகிறது என்பதை உங்களால் புரிந்து கொள்ள முடியாது.
• ஆவணங்கள் இல்லை.இரண்டு வாரங்களுக்குப் பிறகு அதே சிக்கல் திரும்பும்போது ஒரு எளிய சோதனை அறிக்கை மணிநேரங்களைச் சேமிக்கிறது.

விரைவான தரத்தை மேம்படுத்த விரும்பினால், இரண்டு விஷயங்களைத் தரப்படுத்தவும்: சோதனை சரிபார்ப்புப் பட்டியல் மற்றும் ஒற்றைப் பக்க முடிவுகள் படிவம். சலிப்பாக இருக்கிறது. இது நம்பமுடியாத அளவிற்கு பயனுள்ளதாகவும் இருக்கிறது.

உங்கள் சோதனைத் திட்டத்தில் ஒரு சப்ளையர் பொருத்த முடியும்

உங்கள் செயல்பாடு வளர்ந்து கொண்டிருந்தால், கருவியைப் போலவே சப்ளையர் உறவும் முக்கியமானது. நீங்கள் நிலையான உருவாக்க தரத்தை விரும்புகிறீர்கள், நிலையான ஆவணங்கள், மற்றும் நீங்கள் நிறுவல்களை அளவிடும் போது அல்லது தொகுதிகளை சரிபார்க்கும் போது யூகிக்கக்கூடிய ஆதரவு.

நீங்கள் சந்தையில் உள்ள விருப்பங்களை ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், நீங்கள் சந்திக்கலாம்Guangzhou Nisson Automobile Products Co., Ltd.ஒரு உற்பத்தியாளராக வாகன ஆடியோ தயாரிப்பு வகைகளுடன் தொடர்புடையது, உட்படகார் ஆடியோ சோதனைக் கருவி. மிக முக்கியமான விஷயம் பெயர் அல்ல பெட்டியில்-உங்கள் பணிப்பாய்வுக்கு உபகரணங்கள் பொருந்துமா என்பதுதான்: மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அளவீடுகள், விவேகமான சாதனங்கள், தெளிவான பாஸ்/ஃபெயில் வரம்புகள் மற்றும் உங்களுக்கு பதில்கள் தேவைப்படும்போது மறைந்துவிடாத ஒரு ஆதரவு செயல்முறை.

நீங்கள் எந்த விற்பனையாளரிடமும் பேசும்போது, ​​இந்த நடைமுறை விவரங்களைக் கேளுங்கள்:

• இறுதி முதல் இறுதி வரை (எலக்ட்ரிக்கல் + ஒலியியல்) என்ன சோதனைகள் செய்யப்படலாம் மற்றும் என்ன பாகங்கள் தேவை?
• செட்டப் சுயவிவரங்கள், ஏற்றுமதி முடிவுகள் அல்லது தரப்படுத்தப்பட்ட சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களை ஆதரிக்க முடியுமா?
• காலப்போக்கில் அளவுத்திருத்தம் அல்லது பராமரிப்பு எப்படி இருக்கும்?
• உங்கள் பயன்பாட்டுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட பணிப்பாய்வு என்ன (நிறுவல் பெஞ்ச் எதிராக QC எதிராக உற்பத்தி)?

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1) எனக்கு ஆடியோ பகுப்பாய்வி தேவையா, அல்லது மல்டிமீட்டர் மற்றும் அலைக்காட்டி மூலம் நான் பெற முடியுமா?

உங்களுக்கு அடிப்படை மின் சோதனைகள் மற்றும் கிளிப்பிங் கண்டறிதல் மட்டுமே தேவைப்பட்டால், ஒரு மீட்டர் மற்றும் நோக்கம் வெகுதூரம் செல்லலாம். ஆனால் உங்களுக்கு மீண்டும் தேவைப்பட்டால் சிதைவு அளவீடுகள், சேனல் பொருத்தம் அல்லது விரைவான மறுமொழி சரிபார்ப்பு, ஒரு பகுப்பாய்வி நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் தெளிவின்மையை குறைக்கிறது.

2) மின்மாற்றி சிணுங்கலைக் கண்டறிய விரைவான வழி எது?

இன்ஜின் ஆஃப் செய்யப்பட்டுள்ள நிலையில் இரைச்சல் தரையை அளப்பதன் மூலம் தொடங்கவும், பின்னர் இன்ஜினை ஆன் செய்து மீண்டும் செய்யவும். RPM உடன் சத்தம் மாறினால், தனிமைப்படுத்தவும் அது நுழையும் இடம்: மூல அலகு, சமிக்ஞை பாதை, பெருக்கி உள்ளீடு அல்லது தரையிறக்கம். ஒரு சீரான படிப்படியான முறை ரேண்டம் ரிவைரிங் அடிக்கிறது.

3) "இது இங்கே கடந்து சென்றது ஆனால் காரில் தோல்வியுற்றது" சூழ்நிலைகளை எவ்வாறு தடுப்பது?

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட “வாகனம் போன்ற” அழுத்த நிலையைச் சேர்க்கவும்: நிலையான சுமை, வெப்ப ஓட்டம் மற்றும் நிலையான மைக்கைக் கொண்ட சிறிய வாகனத்தில் சரிபார்ப்பு நிலைப்படுத்துதல். பல தோல்விகள் வெப்பம் அல்லது உண்மையான மின் நிலைகளின் கீழ் மட்டுமே தோன்றும்.

4) பிஸியான கடைக்கான குறைந்தபட்ச சோதனை சரிபார்ப்பு பட்டியல் என்ன?

துருவமுனைப்பு சரிபார்ப்பு, மின்மறுப்பு சரிபார்ப்பு, இலக்கு தொகுதியில் கிளிப் கண்டறிதல் மற்றும் விரைவான மறுமொழி ஸ்கேன் (அல்லது RTA ஸ்னாப்ஷாட்) உங்களை மெதுவாக்காமல் பொதுவான சிக்கல்களின் பெரும் பங்கு.

5) அளவீட்டு கருவிகள் எவ்வளவு அடிக்கடி அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்?

இது பயன்பாட்டின் தீவிரம் மற்றும் உங்கள் தரத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. ஒலியியல் கருவிகளுக்கு, அவ்வப்போது மைக் அளவுத்திருத்தம் முடிவுகளை நிலையானதாக வைத்திருக்கும். மின் அளவீட்டிற்கு, உங்கள் அடிப்படை அளவீடுகள் சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்து, கருவியின் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதலைப் பின்பற்றவும்.

6) சோதனை அறிக்கையில் நான் என்ன பதிவு செய்ய வேண்டும்?

பதிவு தேதி, ஆபரேட்டர், அலகு அடையாளம், சோதனை நிலைமைகள் (சுமை, உள்ளீட்டு நிலை), முக்கிய அளவீடுகள் (இரைச்சல் தளம், கிளிப் பாயிண்ட், சேனல் இருப்பு), மற்றும் தெளிவான பாஸ்/தோல்வி சுருக்கம். இலக்கு வேகமாக மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது-அதன் சொந்த காரணத்திற்காக காகிதப்பணி அல்ல.

இறுதி குறிப்புகள்

பயன்படுத்த புத்திசாலித்தனமான வழிகார் ஆடியோ சோதனைக் கருவிஉங்கள் மிகவும் விலையுயர்ந்த பிரச்சனைகளை அளவிடக்கூடியதாக ஆக்குவதாகும். நீங்கள் அதை அளவிட முடிந்தவுடன், நீங்கள் அதை தரப்படுத்தலாம். நீங்கள் அதைத் தரப்படுத்தியவுடன், மறுவேலை மற்றும் வருமானத்தில் மூழ்காமல் அதை அளவிடலாம்.

உங்கள் பெஞ்ச், QC செயல்முறை அல்லது உற்பத்தி பணிப்பாய்வுக்கான சோதனைத் தீர்வை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்கிறீர்கள் என்றால், நிஜ உலகத்திற்குப் பொருந்தக்கூடிய அமைப்பை நீங்கள் விரும்பினால் கார் ஆடியோ நிலைமைகள், தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்Guangzhou Nisson Automobile Products Co., Ltd.உங்கள் சோதனை இலக்குகளை விவாதிக்க மற்றும் நீங்கள் செயல்படுத்த விரும்பும் பணிப்பாய்வு. தரத்தை இறுக்கவும், பிழைகாணல் நேரத்தைக் குறைக்கவும், மேலும் நிலையான முடிவுகளைப் பெறவும் தயாரா?எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்நீங்கள் என்ன சோதனை செய்கிறீர்கள், என்ன தோல்வி அடைகிறது, உங்கள் உலகில் "பாஸ்" எப்படி இருக்க வேண்டும் என்பதை எங்களிடம் கூறுங்கள்.